吉林鑫達鋼鐵有限公司軋鋼總廠線材分廠繼Ф6規格核心產品成功研發之后，近日按公司指示，瞄準精密線材領域技術高地，短期內集中攻克高難度新規格產品開發課題，連續成功軋制Ф7、Ф9、Ф11三大新規格盤圓產品，實現了企業產品矩陣的戰略性擴容，標志著在精密線材生產領域已具備工藝精準管控能力及規模化批量供貨能力，為企業拓展全球市場版圖注入硬核動力。
01
聞令而動 集智攻堅
在接到公司下發的新產品研發任務后，軋鋼總廠線材分廠廠部領導高度重視，親自部署，帶領各工段人員迅速落實響應，全員進入戰備狀態，快速組建新產品研發中心。面對全新規格帶來的技術挑戰，召集各工段骨干凝聚眾智，多次召開專題論證會，明確此次研發的核心攻堅點主要為孔型系統的重新設計與適配。這既是軋鋼工藝的核心技術重構，更是對團隊技術實力、協同能力與成本控制水平的綜合考驗。
02
深挖工藝 精準破局
確認完核心攻堅項后，廠部領導牽頭帶領軋鋼車間、生產準備車間、生產技術科，以及生產技術部、質量計量部、銷售部等關鍵人員組成攻關小組。根據現有軋制工藝對孔型系統重新研究設計并落實適配條件，這一環節不僅涉及軋鋼工藝的核心技術重構，更需兼顧新規格產品軋制的需求與成本控制目標，其設計難點主要有多規格適配的技術壁壘、現有設備的軋制限制、成本與性能的約束等。
對此，攻堅團隊復盤現有軋制工藝，運用各自多年的軋制經驗與學識技術，并通過各自渠道了解Ф7、Ф9、Ф11品種的軋制情況，對軋制力、軋輥轉速等關鍵軋機參數進行分析調整，落實設備、備件、操作等全維度的適配條件。經過多方努力，最終新孔型系統成功研發落地。此孔型系統的設計不僅能夠滿足Ф7、Ф9、Ф11三種新規格盤圓產品的順利軋制，而且還能夠有效降低改造成本以及后續的批量生產成本。
03
精益調控 品質鑄魂
在落實孔型系統后，廠部領導再次牽頭，組織技術力量圍繞加熱溫度、軋制速度、散冷參數、吐絲溫度等關鍵點位，展開深入細致的研討論證。通過嚴謹的工藝試驗與數據優化，最終確定保障產品性能全面達標的精準工藝路線，為新產品的穩定、優質產出奠定堅實基礎。同時，此次Ф7、Ф9、Ф11三種新規格盤圓產品的開發，填補了公司在該規格區間產品供給上存在的空白，補齊自身產品體系的短板，完善公司的產品矩陣架構，為公司贏得更廣闊的發展空間與更強勁的增長動能。
鯤鵬擊浪三千里，鐵水奔流萬象新。每一次技術突破、每一款新品問世，都是對“以實業報國 創百年強企”宏偉愿景的堅定踐行。吉林鑫達鋼鐵有限公司將繼續秉持攻堅克難的銳氣與精益求精的匠心，深耕精密線材領域，以研發體系催生技術奇點，以視野布局搶占未來戰場，讓創新動能如火山噴發，讓技術成果如春潮涌動，持續突破產品性能極限、豐富產品序列。精耕細作打磨產品附加值，久久為功鍛造技術護城河，開放包容構建合作共贏圈，以更加強勁的姿態馳騁于全球市場，書寫更加輝煌的發展篇章！
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